目前在國家經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中，環(huán)保已成為企業(yè)生產(chǎn)必須考慮的問題了，變廢為寶,化害為利,大搞綜合利用,是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中目前已在解決的重大課題之一。
    為了探索如何提高鋼渣的綜合利用,目前鋼鐵企業(yè)都為如何對(duì)鋼渣的再利用生產(chǎn)做著工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:工業(yè)鋼渣的再生產(chǎn)利用是可行的，這些廢渣中存在大量的粒子鋼和鐵精粉，回收這些有用物質(zhì)可以減少資源的浪費(fèi)，減小固體廢渣對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)土地的占用，同時(shí)個(gè)可以產(chǎn)生極為可觀的經(jīng)濟(jì)效益觀的經(jīng)濟(jì)效益，
    鋼渣干選工藝是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)選礦工藝流程，經(jīng)破碎、磁選、棒磨或球磨，篩分、干式磁選等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。
     在此處理工藝中所用到的鋼渣干磨設(shè)備有：干式球磨機(jī)或干式棒磨機(jī)、圓振動(dòng)篩、烘干機(jī)、干式磁選機(jī)、直線振動(dòng)篩或滾筒篩等設(shè)備，有時(shí)客戶為提高鐵精粉品味采用螺旋洗礦機(jī)對(duì)鐵精粉進(jìn)行洗礦。
   鋼渣干選工藝流程
    1、破碎磁選，優(yōu)先回收粒子鋼：鋼渣原礦先經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行多段破碎，一般需要2-3段破碎工藝，一段為粗碎，2、3段位細(xì)碎，一段破碎后經(jīng)磁選拋除大量不含鐵尾礦，2、3段后分別粗選優(yōu)先回收高品位粒子鋼。
    2、磨礦：磨礦是為了進(jìn)一步打破粒子鋼、鐵精粉與廢渣之間的連生體結(jié)構(gòu)，使粒子鋼、鐵精粉單體解離出來，提高選礦經(jīng)濟(jì)效益，磨礦一般有兩種設(shè)備，球磨機(jī)和棒磨機(jī)，其中球磨機(jī)產(chǎn)量較低，但鐵精粉回收率高，棒磨機(jī)產(chǎn)量高，但鐵精粉回收率較低。在研磨過程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離。
    3、篩分：經(jīng)過磨礦后的鋼渣送入篩分設(shè)備篩分，由于粒子鋼粒度較大，優(yōu)先回收粒子鋼，剩余尾渣進(jìn)入步驟4。
    4、磁選：粒度為 0.1-1mm的鋼渣進(jìn)入干式磁選機(jī)中，經(jīng)磁選后獲得鐵精粉干粉。有可客戶為提高鐵精粉品味，會(huì)對(duì)鐵精粉進(jìn)行洗礦處理。
   我們都知道，鋼渣是煉鋼時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣，但因干選生產(chǎn)需要用到球磨機(jī)，而球磨機(jī)對(duì)鋼渣的含水量要求很高，因此如何如何提高含水率也是非常重要的一環(huán)。
    要想提高出水率，首先考慮是大渣鐵還是小塊渣鐵通用流程是用干式棒磨機(jī)進(jìn)行研磨，從而把大塊渣鐵和小塊渣鐵外面雜質(zhì)研磨掉為主，大塊渣鐵不用加研磨體，而讓雜鐵互相撞擊，從而把雜質(zhì)去掉，而小塊須加研磨體才行。